এই প্রক্রিয়াটিকে দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে: রোল প্রি-ল্যামিনেশন (বড়-স্কেল ফ্যাক্টরি প্রোডাকশন) এবং শীট প্রিসিশন ল্যামিনেশন (কাস্টম/ছোট-ব্যাচ প্রোডাকশন)। বড় আকারের কারখানার উৎপাদন হল শিল্পের মূলধারা। নিম্নলিখিতটি মূল প্রমিত প্রক্রিয়া প্রবাহ (প্রসেস প্যারামিটার এবং মূল পয়েন্ট সহ), মূল প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং মূল পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ:
I. কোর প্রি-প্রস্তুতি (লেমিনেশনের আগে মূল প্রক্রিয়াগুলি) ল্যামিনেশনের আগে সাবস্ট্রেট এবং মেমব্রেন উপাদানের প্রাক-চিকিত্সা দুর্বল ল্যামিনেশন এড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং চূড়ান্ত বন্ধন প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করে, কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন:
সাবস্ট্রেট ট্রিটমেন্ট: ফ্লোরিং সাবস্ট্রেটের উপরিভাগ (SPC/LVT/WPC, ইত্যাদি) ধুলো, তেল এবং burrs অপসারণের জন্য Ra 3.0~5.0μm এর রুক্ষতায় বালি করা হয়। সাবস্ট্রেটের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা হয় 2~6% (বিশেষ করে কঠিন কাঠ/কাঠের-প্লাস্টিকের কম্পোজিট সাবস্ট্রেটের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)। SPC/LVT স্টোন-প্লাস্টিকের কম্পোজিট সাবস্ট্রেটগুলিকে অবশ্যই শুষ্ক এবং ঘনীভবনমুক্ত হতে হবে৷ ঝিল্লি উপাদানের সাথে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জনের জন্য এগুলিকে 4~6 ঘন্টার জন্য 23±2 ডিগ্রিতে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা কর্মশালায় স্থাপন করা উচিত।
মেমব্রেন মেটেরিয়াল ট্রিটমেন্ট: পরিবেশ বান্ধব PVC ফ্লোরিং ফিল্ম (গরম গলিত আঠালো স্তর সহ) খুলে ফেলার পরে, এটিকে একই তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে 2-4 ঘন্টার জন্য ওয়ার্কশপে দাঁড়াতে দিন যাতে বাতাসের চাপ থেকে মুক্তি পাওয়া যায় এবং ল্যামিনেশনের পরে সঙ্কুচিত হওয়া এবং ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করা যায়। ক্ষতি, ধুলো এবং মিস করা জায়গাগুলির জন্য গরম গলিত আঠালো স্তর পরীক্ষা করুন, অভিন্ন আঠালো বেধ (সাধারণত 0.05-0.15 মিমি) নিশ্চিত করুন।
ইকুইপমেন্ট প্রিহিটিং: হট প্রেস লেমিনেটিং ইকুইপমেন্ট (রোলার/ফ্ল্যাট প্রেস) শুরু করুন, হট প্রেস রোলার/প্লেটগুলিকে প্রসেস ভ্যালুতে প্রিহিট করুন এবং একই সাথে মেটেরিয়াল ফিডিং স্পিড এবং প্রেসিং ফোর্স সামঞ্জস্য করুন। কোন জ্যামিং এবং কোন তাপমাত্রা ওঠানামা নিশ্চিত করতে 3-5 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় মেশিনটি চালান।
২. SPC/LVT/WPC ফ্লোরিংয়ের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য বড়-স্কেল ফ্যাক্টরি প্রোডাকশন (রোল-থেকে-রোল হট প্রেস ল্যামিনেশন, মূলধারার প্রক্রিয়া) উপযুক্ত। একটি ক্রমাগত হট রোল ল্যামিনেশন মেশিন ব্যবহার করে, এই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়া উচ্চ স্তরিত নির্ভুলতা অর্জন করে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
আনরোলিং এবং পজিশনিং: পরিবেশ বান্ধব পিভিসি ফ্লোরিং ফিল্ম (গরম গলিত আঠালো স্তর নিচে) এবং ফ্লোরিং সাবস্ট্রেটটি সরঞ্জামের আনরোলিং র্যাকে স্থাপন করা হয়। গাইড রোলার ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করে যে ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেট 0.5 মিমি থেকে কম বা সমান বিচ্যুতি সহ অনুভূমিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে, ভুল-বিন্যস্ত এবং মিস করা জায়গাগুলি রোধ করে।
প্রিহিটিং এবং অ্যাক্টিভেশন: ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেট একই সাথে প্রিহিটিং জোনে প্রবেশ করে (তাপমাত্রা 60~80 ডিগ্রি)। ফিল্মের গরম গলিত আঠালো স্তরটি কম তাপমাত্রায় প্রিহিট করা হয়, প্রাথমিকভাবে আঠালো স্তরটিকে নরম করে (কিন্তু গলে না)। একই সাথে, পরবর্তী গরম চাপের সময় তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে আঠালো স্তরের অসম নিরাময় রোধ করতে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হয়।
হট-প্রেসিং এবং মেল্টিং বন্ডিং: প্রিহিটিং করার পরে, মেমব্রেন এবং সাবস্ট্রেট প্রধান গরম-প্রেসিং জোনে প্রবেশ করে। মূল পরামিতিগুলি সাবস্ট্রেট উপাদান অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয় (পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ গরম গলিত আঠালো বেশিরভাগ ইভা/পুর ধরনের, পিভিসি ফ্লোরিং ফিল্মের জন্য উপযুক্ত)। শিল্প স্ট্যান্ডার্ড মূল পরামিতি নিম্নরূপ:
সাবস্ট্রেট টাইপ|গরম-চাপানোর তাপমাত্রা|গরম-চাপ চাপ|খাওয়ানোর গতি|আঠালো স্তর গলিত বেধ
SPC (স্টোন প্লাস্টিক কম্পোজিট) সাবস্ট্রেট|100~120 ডিগ্রী|8~12MPa|15~25মি/মিনিট|0.03~ 0.08 মিমি
LVT (ইলাস্টিক সাবস্ট্রেট) সাবস্ট্রেট|90~110 ডিগ্রী|6~10MPa|15~20মি/মিনিট|0.03~ 0.07 মিমি
WPC (কাঠ প্লাস্টিক কম্পোজিট) সাবস্ট্রেট|85~100 ডিগ্রী|7~9MPa|10~15মি/মিনিট|0.02~ 0.06 মিমি
এই পর্যায়ে, গরম গলিত আঠালো স্তরটি সম্পূর্ণরূপে গলে যায়, যা স্তরের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করে, যান্ত্রিক ইন্টারলকিং + আণবিক বন্ধন গঠন করে, ঝিল্লি এবং স্তরের মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন অর্জন করে। কুলিং এবং নিরাময়: গরম-চাপানো যৌগিক বোর্ড অবিলম্বে শীতল অঞ্চলে প্রবেশ করে, বায়ু এবং জল শীতল করার একটি দ্বৈত-প্রভাব কুলিং সিস্টেম নিযুক্ত করে (এয়ার কুলিং তাপমাত্রা 25±3 ডিগ্রী, ওয়াটার কুলিং রোলার তাপমাত্রা 18~22 ডিগ্রী) দ্রুত গলিত গরম গলে যাওয়া এবং ঘরের তাপমাত্রাকে আঠালো করে ঢেলে দেয়। নিরাময় সময় প্রায় 1 ~ 3 মিনিট; শীতল হওয়ার পরে, যৌগিক বোর্ডের পৃষ্ঠটি ইন্ডেন্টেশন এবং বুদবুদ মুক্ত থাকে।
এজ ট্রিমিং এবং স্লিটিং: শীতল এবং আকৃতির রোল কম্পোজিট বোর্ড একটি স্লিটিং মেশিন ব্যবহার করে ফ্লোরিং স্পেসিফিকেশন (যেমন, 1220 × 180 মিমি, 600 × 600 মিমি) অনুযায়ী সঠিকভাবে চেরা হয়। বাড়তি ফিল্ম উপাদান প্রান্ত থেকে ছাঁটা হয় ঝরঝরে প্রান্ত নিশ্চিত করতে এবং ফিল্ম স্তর কোনো ওয়ারিং ছাড়াই সাবস্ট্রেটের সাথে ফ্লাশ করা হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং এবং পরিদর্শন: স্লিট ফ্লোরিং একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রার ওয়ার্কশপে 24~48 ঘণ্টার জন্য রাখা হয় যাতে গরম-প্রেস স্ট্রেস ছেড়ে দেওয়া হয়। আনুগত্য, ওয়ারপেজ এবং প্রান্ত আনুগত্য তারপর পরীক্ষা করা হয়। এই পরীক্ষাগুলি পাস করার পরে, মেঝে প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা হয়।
III. কাস্টম/ছোট ব্যাচ উত্পাদন (শীট ফ্ল্যাট প্রেস ল্যামিনেশন, সহায়ক প্রক্রিয়া) কাস্টমাইজড কাঠের মেঝে এবং ইঞ্জিনিয়ারড কাঠের মেঝেগুলির ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত। একটি ফ্ল্যাটবেড হট প্রেস ব্যবহার করে, ল্যামিনেশন চাপ আরও অভিন্ন হয়। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া:
সাবস্ট্রেট/ফিল্ম প্রিট্রিটমেন্ট (আগের মতোই) → পরিবেশ বান্ধব পিভিসি ফিল্মকে মেঝে আকারে কাটুন (2-3 মিমি ছাঁটাই করার ভাতা রেখে), এটিকে গরম গলিত আঠালো স্তরটি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের দিকে মুখ করে রাখুন, যাতে কোনও অসংলগ্নতা নিশ্চিত না হয়;
এটিকে ফ্ল্যাটবেড হট প্রেসে রাখুন, প্যারামিটারগুলি সেট করুন (তাপমাত্রা 85-110 ডিগ্রি, চাপ 7-10MPa, ধরে রাখার সময় 15-30 সেকেন্ড/শীট, সাবস্ট্রেটের বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়);
চাপ ধরে রাখার পরে, এটিকে সরিয়ে দিন এবং সঙ্গে সঙ্গে এটিকে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন{0}}। ছাঁটাই করার পরে, এটি 12-24 ঘন্টার জন্য পরিপক্ক হতে দিন। একবার পরিদর্শন এবং অনুমোদিত হলে, এটি প্রস্তুত।
IV মূল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট (দরিদ্র বন্ধন এড়াতে)
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: গরম-চাপানোর তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (সহজেভাবে পিভিসি ফিল্ম তাপ সংকোচন, গরম গলিত আঠালো কার্বনাইজেশন, এবং ফিল্ম হলুদ হওয়া) বা খুব কম (অসম্পূর্ণ আঠালো গলে যাওয়া, অপর্যাপ্ত আনুগত্য এবং সহজে ডিলামিনেশন) হওয়া উচিত নয়; হট প্রেস রোলার/বোর্ডের তাপমাত্রা অবশ্যই রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করতে হবে, যার বিচ্যুতি ±2 ডিগ্রির কম বা সমান।
অভিন্ন চাপ: প্রেসিং বল অবশ্যই পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে অভিন্ন হতে হবে। অপর্যাপ্ত স্থানীয় চাপ সহজেই বুদবুদ এবং দুর্বল আনুগত্য তৈরি করতে পারে, যখন অত্যধিক চাপ সহজেই সাবস্ট্রেটের বিকৃতি ঘটাতে পারে (বিশেষত WPC/কঠিন কাঠের স্তর) এবং ফিল্ম পাতলা হতে পারে।
বুদবুদ-বিনামূল্যে চিকিত্সা: বন্ধন করার আগে, নিশ্চিত করুন যে সাবস্ট্রেট/ফিল্ম পৃষ্ঠটি ধুলো এবং বাতাস মুক্ত। হট প্রেসিংয়ের সময় একটি ভ্যাকুয়াম হট প্রেস (উচ্চ-শেষ উৎপাদন লাইন) ব্যবহার করুন যাতে ইন্টারলেয়ার বায়ু সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যায় এবং বুদবুদ গঠন এড়ানো যায়; প্রচলিত উৎপাদন লাইন ফিল্ম সমতল এবং বায়ু প্রবর্তন কমাতে গাইড রোলার ব্যবহার করতে পারেন.
আঠালো স্তর সুরক্ষা: পরিবেশ বান্ধব গরম গলিত আঠালো স্তরটি তেল, উচ্চ তাপমাত্রা বা সরাসরি সূর্যালোকের সংস্পর্শে আসা উচিত নয়। ফিল্ম স্টোরেজ সময় সিল করা আবশ্যক. আঠালোকে প্রভাবিত করা থেকে ধুলো প্রতিরোধ করার জন্য বন্ধনের আগে সরাসরি আপনার হাত দিয়ে আঠালো স্তর স্পর্শ করবেন না।
V. পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা (পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ পিভিসি ফিল্মের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ)
গরম গলিত আঠালো নির্বাচন: পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ ইভা/পুর গরম গলিত আঠালো ব্যবহার করতে হবে, phthalates, ফর্মালডিহাইড মুক্ত এবং VOC কম, পরিবেশ বান্ধব PVC ফিল্মের সাথে মেলে যাতে আঠালো স্তর থেকে ক্ষতিকারক পদার্থের মুক্তি রোধ করতে পারে যা সমাপ্ত পণ্যের পরিবেশগত রেটিংকে প্রভাবিত করতে পারে।
উত্পাদন পরিবেশ: কর্মশালাটি ধুলো দূষণ কমাতে নেতিবাচক চাপ ধুলো অপসারণ এবং বায়ুচলাচল ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত। সবুজ উৎপাদন মান পূরণ করে, প্রক্রিয়া জুড়ে কোন দ্রাবক যোগ করা হয় না।
বর্জ্য পুনর্ব্যবহার: ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ফিল্ম স্ক্র্যাপ এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলি সংগ্রহ, দানাদার এবং পরিবেশ বান্ধব পিভিসি ফিল্ম (পুনর্ব্যবহার, কার্বন নিঃসরণ হ্রাস) তৈরিতে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
